Производственная база располагается в собственных помещениях, полностью оснащенных для выполнения всех необходимых технологических операций.

Проектирование конструкций и элементов производится с применением самого современного программного обеспечения, позволяющего производить трехмерное моделирование, компоновочное моделирование, моделирование нагрузок, готовить производственную документацию.

Монтаж рамных пространственных конструкций осуществляется на специальном стапеле, который позволяет достичь необходимой точности и повторяемости изделий. Геометрические измерения производятся высокоточными цифровыми приборами.

Гибка труб осуществляется на специализированном оборудовании фирмы Эрколина. Полуавтоматический гибочный станок позволяет изготавливать цельные элементы с множественными пространственными гибами. Данное оборудование позволяет получить очень высокую точность и повторяемость гиба. Применение гибкого дорна и автоматической системы его подачи позволяет выполнять гибы на тонкостенных трубах из нержавеющей стали с минимальным радиусом гиба 1.5 диаметра трубы.

Для высококачественной сварки и плазменной резки металлов используется профессиональное лабораторное оборудование фирмы Lorch (Германия)
Мы можем вести сварку цветных металлов как методом TIG, так и методом MIG в импульсном режиме. Для сварки металлов используются различные газовые смеси и присадочные материалы, позволяющие получить максимальную прочность соединения.

Применение специального станка для обработки торцов позволяет сделать любые соединения из труб максимально прочными и аккуратными.

Резка металла осуществляется на ленточнопильном станке фирмы JET. Автоматическая подача ленты позволяет получить точный и качественный рез.

Для выполнения металлообрабатывающих операций используются универсальные токарный и фрезерный станки. Таким образом, мы можем самостоятельно изготавливать большинство деталей на месте, что существенно экономит время.

Мы располагаем собственным оборудованием для плазменной резки деталей из черных и цветных металлов. Данные работы выполняются на специализированном роботизированном станке с микропроцессорным управлением.

Проектирование деталей производится средствами CAD, с последующим переносом раскройки на листовой материал специализированными програмными средствами.

Высокая точность позиционирования плазмотрона позволяет выполнять детали высокой сложности. Станок позволяет изготавливать детали из листового материала толщиной до 25 мм. Видео

Участок механической сборки укомплектован всем необходимым инструментом и оборудованием.

Собственный динамометрический стенд позволяет нам проводить точную настройку всех компонент двигателя и трансмиссии для достижения необходимой отдачи и надежности

Мы обладаем тесными связями с ведущими предприятиями Петербурга и Москвы, которые изготавливают для нас сложные или мелкосерийные детали. Например - лазерная раскройка, термическая обработка и упрочнение, изготовление шлицевых соединений, пескоструйная обработка, покраска порошковой краской и т.п.